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【连载】污水处理过程主要设备操作维护规程(

发布时间:2019-06-28 14:54人气:

随着环保高压的来临,污水处理项目在化工行业中的重要性日益凸显。今天我公司根据多年污水处理工程治理经验,为大家总结污水处理操作中主要设备操作维护工程,供大家日常运行污水处理设备参考。

沉砂池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时,真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干,防止结冻。

5、拨“手动”档位,桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行,分别由相应的开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关,通常情况下,桨叶驱动装置应连续运转,砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;

“自动”档位,除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关;拨“远程”档位,除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮,需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

(1)电机:主要维护部分是其密封单元;

(2)齿轮减速单元:选用ISO 220EP型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次;

(3)齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

(1)砂泵:每天检查

(2)电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

(3)真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

(4)泵密封:每年检查一次

3、砂水分离器

(1)电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

(2)齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油,油量1.5升

(3)法兰轴承:每月加注一次黄油

(4)螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

(5)每周检查一次砂水分离器的除砂效率

(6)每月检查一次衬垫的磨损程度

(7)每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

离心泵

一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造,工作原理及性能。

2、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

3、泵启动前,操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物,启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化,若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况,观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

7、故障报警时,操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉,一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力,用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油,装好“出油孔”处螺丝,务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈,放回油塞并拧紧,(潜污泵)拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆,如损坏,请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油,油量:600系列驱动单元4.5升,700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次,若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数,在正常的条件下,每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件,建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。搅拌器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

5、连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8,000小时检查一次,每运行50,000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时,建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目:

(1)更换所有磨损零件

(2)检查所有螺钉连接

(3)检查油的质量和状况

(4)检查定子室中有无液体

(5)检查电缆入口和电缆状况

(6)对启动设备的功能检查

(7)对监控器进行功能检查

(8)检查旋转方向

(9)检查电气绝缘

(10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损

(11)更换所有检查中卸下的O形环

(12)检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器,拧开排油螺钉、注油螺钉

注意:油室可能有压力,操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后,拧上排油孔螺钉,从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环,把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升,选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油),也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

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