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造纸废水深度处理技术的应用研究进展

发布时间:2019-06-28 16:16人气:

造纸工业不仅是用水大户,还是产生工业水污染物的主要产业之一。随着水资源日益紧缺、水污染物排放总量控制加严以及《制浆造纸工业水污染物排放标准》(B3544—2008)的发布、实施,相对于原有标准,新标准roUr、BCD、SS的排放指标降低了约50%——70%。许多造纸企业现有的废水排放水平与新排放标准相比存在相当大的差距。一般经过二级生化处理的造纸废水大多数不能达到新标准的排放要求,主要存在CODr>100mg/L色度仍然较高的问题,因此有必要对其进行深度处理以实现达标排放,甚至能够回用。这对减少废水的排放、削减企业的排污费、减少水资源的消耗方面具有十分重要的意义。

造纸废水深度处理就是将二级生化处理出水再进一步用物理、化学或生物法处理,去除造纸废水在二级处理中没有除去的溶解性污染物及悬浮物,以达到更加严格的排放要求,甚至能够实现水的回用。

1废水深度处理方法研究

1.1物理化学法

在造纸废水的深度处理中,物理化学法具有治理快、处理效果好等优点,一般采用的方法包括:高级氧化法、电化学法、絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法等。

1.1.1高级氧化法

高级氧化法是近年来兴起的水处理技术它能将水中的污染物直接氧化成无机物,如CO和马Q或转化为易于生物降解的物质。在高级氧化过程中产生的?OH是一种强氧化剂,它可以氧化大部分有机物和还原性无机物。高级氧化法具有以下特点:氧化性强、反应快速、可降低TOO和DOC提高生物降解性。该技术主要包括:臭氧(Q)氧化技术、过氧化氢(马O)氧化技术、O/HQ氧化技术、紫外光(UV)/H,Q氧化技术、Q/HO八JV氧化技术、二氧化钛(TiQ)/UV氧化技术等。

1.1.2电化学法

电化学法是一种适应性强、高效、无二次污染的处理方法,它有各种不同的组合,如电氧化、电沉淀、电凝、电-Fentaj当1H值约为8时,用电化学法处理造纸废水,COD和色度的去除率均随着搅拌速度、电流密度、电解液浓度和温度的增加而增大;电能消耗量随着电解液浓度和搅拌速度增大而减小。

电凝法在油废水、染料废水、城市污水等处理方面均能获得很好的效果,而用于造纸黑液的处理则鲜有报道。当值为7、电解时间50mn电流密度为14mA/orf以及以铝为电极时,用电凝法处理黑液不但可以获得较好的效果和重现性,而且可以适度地降低处理成本。

1.1.3絮凝沉淀法

对于制浆造纸废水的三级处理,絮凝沉淀法已有广泛应用。絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物,通过一系列作用,对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。在最佳运行条件下,用絮凝电浮选连续处理造纸废水,废水的CCD:可从1416mg/L降至48.9mg/L。用磁体充当絮凝剂来吸附造纸废液中会提高CODt的化学物质,然后经超导高梯度磁分离处理,处理后的废水不但能在纸厂得到回用,其

1.1.4膜分离法

膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开,使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来,从而达到分离溶剂的目的。膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、电渗析膜和反渗透膜。膜分离技术有能耗低、占地少、效率高、可罪度高等优点,因而膜分离技术在造纸废水的深度处理方面具有广泛的应用前景。

膜化学反应器深度处理造纸废水,影响COD去除率的主要因素是初始值、高级氧化剂浓度、反应时间、反应温度和曝气强度,在最佳的实验条件下,CODc、色度的去除率达87.1%和95%,出水完全满足回用要求。

1.2生物化学法

生物化学法是指利用微生物的氧化还原作用、脱羧作用、脱氨作用、水解作用等生物化学过程把有机物逐步转化为无机物,从而使废水得到净化。由于其具有费用低、不产生二次污染等优点。

生物膜法靠在填料表面附着的生物黏膜降解废水中的污染物,从而达到净化的效果。该方法有硝化效果好、无污泥膨胀、管理简单、耐冲击负荷强等优点。在废纸造纸废水的深度处理中,采用絮凝-气浮串联生物膜法,中段废水的回用率达到85%以上,出水水质也稳定达标。

某特种纸公司的造纸废水采用生化处理中速过滤器-常规净化处理-活性炭深度处理氯气杀菌消毒进行处理,废水的CODr可从500mg/L降到23.5mg/L色度由300倍降至10.2倍。该系统具有出水水质稳定且能得到很好的回用、运行成本低、经济效益显著的优点。工艺在山东晨鸣纸业集团投产运行,该项目处理能力为3000m3/d对废水负荷冲击具有一定的抵抗能力。自投产运行以来,已稳定运行了2个多月。当进水CCDC为250——300mg/1时,经该工艺处理后,出水CCDb为40——50mg/L色度<10倍,SS10mg/L还可回用于制浆造纸过程。

 

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