对农业而言，“一籽下地，万粒归仓”的丰收景象归功于水;在工业上，水参与生产过程中的加工、制造、洗涤、净化等很多方面，并发挥着重要的作用，被誉为工业的血液。总之，水作为世界上最常见的物质之一，在生命演化历程中起到了至关重要的作用。
然而，随着人类社会的不断发展，水体也逐渐被污染，进入水中的有毒有害物质也越来越多。人类的工业发展对水体的损害十分巨大，特别是采矿、冶金、化工、电镀和电子工业等行业对水体造成的重金属污染。同时，给人类带来了很大的伤害。
2重金属废水
重金属废水是指冶炼、化工生产等企业加工过程中产生外排含重金属离子的污水。污水中的重金属物质在《污水综合排放标准》(GB8978)有明确的界定，包括有毒金属和类金属，如汞、镉、铬、镍、砷、铜、钼、锌、锡、钴、钒和锰等。
2.1重金属废水的来源
重金属废水主要来自采矿、炼铁、金属加工、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业生产过程中排出的多种污水。其中包含的重金属种类、含量及其存在形式因生产企业的不同而有所差异。
2.2重金属废水的危害
重金属废水是一种具有强毒性、致癌性、致突变性、难降解及易富集等特性的废水，具有毒效性、长期持续性、生物不可降解性等特点，且可通过食物链作用进入人体，并在人体内累积，从而导致各种疾病和机能紊乱，最终对人体健康造成严重危害。加之世界各地相继频繁发生重金属废水污染事件:日本富县的神通川流域出现的“痛痛病”，水俣湾的“水俣病”等都是重金属污染给人体健康带来损害的典型事例，除此之外，还有很多类似的重金属废水污染事件时常发生。对人民群众的生命健康带来极大地威胁。因此，研究行之有效的重金属废水去除污方法已成为当前的工作重点。
3重金属废水处理技术
重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对环境污染最严重和对人类健康危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。重金属污染控制的首要方法是改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属;其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。经过长期的研究发现，重金属废水处理技术主要包括:沉淀法、物理化学法、电化学法、生物化学法以及近年来出现的一系列新技术，具体情况如下。
3.1沉淀法
沉淀法处理模式为“重金属废水+沉淀剂→沉淀物”，经过滤使得重金属离子得以去除。其实质是重金属废水中的重金属一般不能被分解破坏，只能转移其存在位置和改变其物化形态。包括中和沉淀、螯合沉淀、硫化物沉淀等。
3.1.1中和沉淀法
中和沉淀法是通过向重金属废水中投加碱中和剂，使污水中重金属离子形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除的方法。其最佳适用对象为酸碱废水和处理残后溶液中的重金属离子。其优点是操作简单，缺点是沉渣量较大，含水率高，二次污染较为严重并且某些离子难以达到排放的标准。
3.1.2螯合沉淀法
螯合沉淀法利用了DTCR含有大量的极性基的特性，在自然条件捕捉污水中重金属阳离子(例如:Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等)，在生成大量难溶的螯合物后沉淀析出，从而达到捕集去除重金属离子的目的。螯合沉淀法具有技术成熟、操作简单等诸多优点，在电子、电镀等行业得到广泛应用。如何降低螯合剂的成本和滤渣后续处理还值得深入研究。
3.1.3硫化物沉淀法
硫化物沉淀法是指将重金属废水pH值调节为一定碱性后，向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等含硫化物的沉淀剂，使污水中重金属离子与硫离子反应生成难溶的沉淀，然后被过滤分离的方法。由于金属硫化物的溶度积很小，致使该技术具有比如沉渣量少、容易脱水、沉渣金属品位高、有利于金属的回收等优点。硫化物沉淀除用于重金属废水的治理外，还可以用于重金属溶液的净化。该法也有不足之处，如硫化物结晶比较细小，难以沉降等。如何改善硫化物的沉降性能值得进一步研究。
此外，重金属废水处理技术还包括铁氧化沉淀法、钡盐沉淀法等。
3.2物理化学法
处理重金属废水的物理化学法主要包括离子交换法、吸附法、膜分离技术和溶剂萃取法等。其中离子交换法和膜分离技术适用于含较低浓度重金属离子污水的处理。
3.2.1离子交换法
离子交换法利用离子交换剂与污水中的重金属离子发生反应，去除废水中的重金属。离子交换剂有离子交换树脂、沸石和膨润土等。该技术具有处理污水量大，出水水质良好，可回收重金属资源等优点。适宜于含较低浓度重金属离子污水的处理。天津经济技术开发区电镀废水处理中心运用离子交换车载移动处理装置对厂区点状分布污染源进行源头现场处置，辅以必要的后续集中处置，从而对开发区重金属废水进行合理的控制。该技术也存在反应周期较长，处理成本较高等缺点。
3.2.2吸附法
常见的吸附法包括无机材料吸附、树脂吸附、生物吸附。最常用的无机吸附材料为活性炭。活性炭表面官能团可与重金属离子发生生质子交换、离子交换、络合反应、氧化还原反应以及粒子之间的静电作用等，将重金属离子从废水中分离。近年来无机吸附材料发展较快，先后出现了活性炭纤维、沸石等衍生物等。无机材料吸附法的重金属去除效率高，但重金属废水处理产生的废渣量大，必须对其进行二次处理，成本高且容易出现二次污染。
树脂吸附基于树脂中含有各种活性基团(根据活性基团种类的不同，分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂)，比较典型的有羟基、羧基、氨基等，能够与废水中重金属离子发生螯合反应，生成稳定且不溶于水的金属螯合物，去除废水中的重金属离子。该法能够分离、纯化、回收重金属。生物吸附材料将生物质加工成的生物吸附剂。目前生物吸附剂包括细菌、藻类、酵母、霉菌等在内的生物体及其衍生物。该技术具有以下几个特点:
一是生物吸附剂可以降解，一般不会发生二次污染;二是来源广泛，容易获取并且价格便宜;三是生物吸附剂容易解析，能够有效地回收重金属。在实际的污染治理过程中，pH值、温度以及其他离子的影响较敏感，制约其应用。该技术在低浓度重金属废水方面取已得了较好的效果，需继续深入研究，扩大其应用范围。
3.3电化学处理技术
电化学水处理技术主要包括直接电解、间接电解和电絮凝。其中，直接电解是指污染物在电极上直接被氧化或还原而从废水中取出;间接电解，利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂，使污染物转化成毒性更小的物质;电解絮凝是指在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生阳离子，再经水解、聚合等一些列过程，生成络合物或(和)氢氧化物沉淀，使废水中的待处置的物质凝聚沉淀而分离。随着工艺研究的不断深入和完善，新型电化学技术比较成功地实现了废水中重金属的处理和回收，并降低了废水处理成本。随着新型电极材料的应用和新型电极的开发联用，电化学技术在重金属废水处理中将有较好的应用前景。
3.4生物化学法
生物化学法借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除污水中重金属的生物技术，具有原材料来源丰富、处理效果好、成本低廉等很多优点，而备受亲睐[35]。生物化学法包括生物絮凝法、生物吸附法和植物修复法。生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物，进行絮凝沉淀的一种除污方法。生物吸附是对于经过一系列生物化学作用使重金属离子被微生物细胞吸附的概括理解，这些作用包括络合、鳌合、离子交换、吸附等。植物对重金属的吸收富集机理，主要为两个方面:一是利用植物发达的根系对重金属废水的吸收作用，达到对重金属的富集和积累。二是利用微生物和重金属的亲和作用，把重金属转化为较低毒性的产物。通过收获或移去已积累和富集了重金属的植物的枝条，降低土壤或水体中的重金属浓度，达到治理污染、修复环境的目的。
3.5重金属废水处理新技术
3.5.1光催化技术
光催化法是指利用光催化剂表面的光生电子或空穴等活性物种，与污水中重金属离子发生氧化还原反应，从而实现重金属废水处理的技术。以二氧化钛(TiO2)为例，近年来，利用半导体TiO2光催化法去除或回收废水中的重金属离子的研究取得了良好效果，尤其对CrS+的研究。该技术作为新兴的高效节能现代污水处理技术具备高效、无污染等优良特性。通过对纳米TiO2和其它半导体光催化剂的改性、固定化、制备方法研究的不断深入和完善，光催化技术有可能广泛应用于工业废水处理领域。
3.5.2新型介孔材料
根据国际理论和应用化学联合会(IUPAC)定义，介孔材料指孔径介于2～50nm的多孔材料。该材料具有长程结构有序、孔径分布窄、比表面大、孔隙率高且水热稳定性好等优点。通过进一步深入研究和开发，介孔材料在重金属废水的处理中可能投入实际应用。
3.5.3基因工程技术
基因工程技术应用于重金属废水的治理指通过转基因技术，将具有特殊功能的外源基因转入载体微生物细胞中，外源基因包括植物基因使之表现出寄主没有的优良治污性状，从而实现对重金属高效的生物富集，净化污水水质。实践中以“重金属+蛋白”、“重金属+肽”以及特异性转运系统等形式进行重金属废水处理，拓展生物技术在废水处理领域应用范围。生物富集存在饱和界点问题，影响该技术的应用。
3.5.4胶束强化超滤———电解法
目前，将膜技术和电化学法这两种技术结合处理重金属废水的方法备受关注。该工艺能够实现污水的净化处理与重金属资源的有效回收共同进行。如:胶束强化超滤(MEUF)———电解法。其工作原理为:当表面活性剂浓度超过其临界胶束浓度时，大的两性聚合物胶束形成，溶液经过超滤膜时，吸附有大部分金属离子和有机溶质的胶束被截留，透过液可回用，含重金属的浓缩液则进一步被电解，回收重金属。以单皮层聚醚酰亚胺(PEI)中空纤维超滤膜进行重金属废水处理试验结果表明超滤膜对废水中重金属离的截留去除效果良好。
4结语
重金属废水污染的情况因重金属种类不同而有类、性质、组成以及要求标准等选择相应的合适处理方法。所差异，所采用的处理方法也不尽相同，根据其种物理、化学、生物、基因技术和MEUF等方法重金属废水的处理中都起到了积极作用。只有因地制宜地选择重金属废水的处理技术，才能取得良好的效果。重金属废水污染治理与重金属的回收利用相结合是未来治理的发展之路，也是技术开发与应用的方向。
